La industria inteligente, también conocida como Industria 0, es un nuevo modelo de organización y control de la cadena de valor que se basa en la aplicación de tecnología digital a lo largo de los sistemas de fabricación. Consiste en la completa digitalización de la cadena de valor mediante el uso de tecnologías de procesamiento de datos, software inteligente y sensores, desde los proveedores hasta los clientes. Esto permite predecir, controlar y producir de forma inteligente, generando un mayor valor en toda la cadena.
- ¿Qué diferencia el término Industria 0 de Industria 0?
- ¿Qué es una Smart Factory?
- Requisitos para convertirse en una industria conectada
- Tecnologías clave en la industria inteligente
- La importancia de la ciberseguridad en la industria inteligente
- La industria inteligente: el presente y no solo el futuro
- Qué es una industria inteligente y cómo funciona
- Qué tecnologías se encuentran en la industria inteligente
¿Qué diferencia el término Industria 0 de Industria 0?
La Industria 0 se centra en la automatización de los procesos, minimizando la participación humana. Por otro lado, la Industria 0 busca aprovechar al máximo la interacción entre humanos y máquinas, encontrando un equilibrio entre el uso de la tecnología y el potencial creativo del ser humano.
¿Qué es una Smart Factory?
Una Smart Factory, o fábrica inteligente, es una fábrica altamente conectada y digitalizada que es capaz de analizar y recopilar datos útiles para mejorar los procesos, reducir costos y minimizar los tiempos. Estas fábricas funcionan de manera autónoma, con poca intervención humana, y son capaces de adaptar la producción a las necesidades cambiantes gracias a la gran cantidad de información que procesan. Son capaces de aprender y adaptarse en tiempo real.
Las características principales de una Smart Factory son:
- Datos almacenados fiables.
- Conexión de elementos físicos y digitales.
- Optimización de los recursos.
- Flujo de datos bidireccional.
- Rapidez y flexibilidad.
Requisitos para convertirse en una industria conectada
Para convertirse en una industria conectada, es necesario cumplir con ciertos requisitos:
- Disponer de sensores inteligentes en los puntos clave de la cadena productiva que puedan ofrecer información relevante en tiempo real. Estos sensores registran datos y los transmiten para crear alertas, análisis y toma de decisiones predictivas.
- Utilizar estándares y protocolos de comunicación entre los equipos, los operadores y las aplicaciones basadas en la nube. La forma en que las máquinas se comunican y comparten datos es crucial para la velocidad y eficiencia de los procesos de fabricación.
- Gestionar la seguridad de las redes, aplicaciones y datos para evitar ciberataques que puedan poner en riesgo la producción, los resultados y la reputación de la empresa.
- Rediseñar la planta de producción para optimizarla según los nuevos procesos. Esto implica crear plantas más flexibles, reducir emisiones y requisitos inmobiliarios.
- Incorporar sistemas de Inteligencia Artificial que establezcan modos de trabajo eficientes y permitan predecir posibles conflictos o averías.
Las tecnologías asociadas a la IA en una fábrica conectada incluyen sistemas ciberfísicos, robótica colaborativa y sistemas en la nube para la virtualización y gestión de datos.
Tecnologías clave en la industria inteligente
Las tecnologías clave en las que se basa la industria inteligente son:
- Comunicaciones móviles: Las tecnologías móviles y el internet móvil son la base del Internet de las cosas (IoT). Permiten la captura de datos y los servicios remotos en tiempo real y desde cualquier lugar.
- La nube (Cloud Computing): La nube permite el flujo de datos generados por los productos y sistemas inteligentes sin limitaciones geográficas, eliminando la necesidad de invertir en infraestructuras para aumentar la capacidad. También permite acceder a los datos desde cualquier ubicación.
- Análisis de Datos (Big Data): El análisis de datos permite identificar patrones, analizar procesos y descubrir ineficiencias, e incluso predecir eventos futuros. Esto conduce a mejoras en la eficiencia y nuevos servicios para el cliente.
- Comunicación Máquina a Máquina: Se refiere a la tecnología del IoT, que permite el intercambio de información entre los productos y sistemas inteligentes que componen la Industria 0.
- Intercambio de información: La comunicación en los entornos industriales se está volviendo cada vez más dinámica, fomentando la colaboración y la innovación.
- Robótica avanzada y colaborativa: Los robots son cada vez más autónomos, flexibles y cooperativos. En la Industria 0, interactuarán entre sí y trabajarán junto con los seres humanos, aprendiendo de ellos y adquiriendo capacidades superiores a las actuales.
- Realidad aumentada: Proporciona a los trabajadores información en tiempo real para mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.
La importancia de la ciberseguridad en la industria inteligente
El uso de tecnología y conectividad a Internet son factores clave en la Industria 0. La digitalización del sector industrial y la transformación en fábricas inteligentes aumentan la importancia de la ciberseguridad.
La ciberseguridad consiste en una serie de tecnologías y procesos diseñados para minimizar los ataques informáticos en el uso, procesamiento, almacenamiento e intercambio de información en las industrias.
Es fundamental para evitar un impacto económico negativo, la mala reputación de la empresa y la pérdida de confianza de clientes y proveedores.
La industria inteligente: el presente y no solo el futuro
La aplicación de las tecnologías mencionadas en este artículo es clave para la modernización de la industria y la transformación en industrias inteligentes y conectadas.
Las empresas deben implementar sistemas de gestión y análisis de datos a lo largo de su cadena de valor, en activos y productos, para crear un entorno basado en datos comunes que les permita mejorar el funcionamiento global de las diferentes plantas que componen la empresa.
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Qué es una industria inteligente y cómo funciona
La Industria 0 está revolucionando la forma en que las empresas producen, mejoran y distribuyen sus productos. Los fabricantes están incorporando nuevas tecnologías en las instalaciones de producción y en todas sus operaciones, como el internet de las cosas (IoT), análisis y cloud computing, IA y machine learning.
Estas fábricas inteligentes están equipadas con sensores avanzados, software integrado y robótica que recogen y analizan datos, de modo que mejoran la toma de decisiones. El valor aumenta aún más cuando los datos de las operaciones de producción se combinan con los datos operativos del ERP, la cadena de suministro, el servicio al cliente y otros sistemas empresariales para llevar la visibilidad y el conocimiento a otro nivel a partir de información que antes estaba compartimentada.
Estas tecnologías digitales conducen a una mayor automatización, al mantenimiento predictivo, a la optimización automática de las mejoras de procesos y, sobre todo, a un nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes no era posible.
El desarrollo de fábricas inteligentes proporciona una oportunidad increíble a la industria manufacturera: les abre el camino a la cuarta revolución industrial. El análisis de las grandes cantidades de big data recogidas por los sensores en la fábrica garantiza la visibilidad en tiempo real de los activos de fabricación y puede proporcionar herramientas para realizar un mantenimiento predictivo con el fin de minimizar el tiempo de inactividad de los equipos.
El uso de dispositivos de IoT de alta tecnología en las fábricas inteligentes aumenta la productividad y mejora la calidad. La sustitución de modelos de negocio en los que la inspección se realiza manualmente por conocimientos visuales basados en IA reduce los errores de producción y ahorra tanto tiempo como dinero. Con una mínima inversión, el personal de control de calidad puede configurar un smartphone conectado al cloud para supervisar procesos de fabricación desde prácticamente cualquier lugar. Al emplear algoritmos de machine learning, los fabricantes pueden detectar errores al instante en lugar de hacerlo en fases posteriores, cuando las reparaciones también son más caras.
Los conceptos y tecnologías de la Industria 0 pueden aplicarse a todo tipo de empresas industriales, incluidas las de fabricación discreta y de procesos, así como las de petróleo y gas, minería u otros segmentos industriales.
Qué tecnologías se encuentran en la industria inteligente
La Industria 0 es la realización de la transformación digital del campo, que brinda toma de decisiones en tiempo real, productividad mejorada, flexibilidad y agilidad.
La Industria 0 está revolucionando la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Los fabricantes están integrando nuevas tecnologías, que incluyen Internet de las cosas (IoT), computación y análisis en la nube, IA y machine learning en sus instalaciones de producción y en todas sus operaciones.
Estas fábricas inteligentes están equipadas con sensores avanzados, software integrado y robótica que recopilan y analizan datos y permiten una mejor toma de decisiones. Se crea un valor aún mayor cuando los datos de las operaciones de producción se combinan con los datos operativos del ERP, la cadena de suministro, el servicio de atención al cliente y otros sistemas empresariales para crear niveles completamente nuevos de visibilidad e insights a partir de la información previamente almacenada en silos.
Estas tecnologías digitales conducen a una mayor automatización, mantenimiento predictivo, optimización automática de mejoras de procesos y, sobre todo, un nuevo nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes no era posible.
El desarrollo de fábricas inteligentes brinda una oportunidad increíble para que la industria manufacturera ingrese a la cuarta revolución industrial. El análisis de las grandes cantidades de datos recopilados de los sensores en la planta de producción garantiza la visibilidad en tiempo real de los activos de manufactura y puede proporcionar herramientas para realizar el mantenimiento predictivo a fin de minimizar el tiempo de inactividad del equipo.
El uso de dispositivos del IoT de alta tecnología en fábricas inteligentes conduce a mayor productividad y mejor calidad. Reemplazar los modelos comerciales de inspección manual con insights visuales basados en IA reduce los errores de manufactura y ahorra tiempo y dinero. Con una inversión mínima, el personal de control de calidad puede configurar un smartphone conectado a la nube para supervisar los procesos de manufactura desde prácticamente cualquier lugar. Al aplicar algoritmos de machine learning, los fabricantes pueden detectar errores de inmediato, en lugar de hacerlo en etapas posteriores, cuando el trabajo de reparación resulta más costoso.
Los conceptos y tecnologías de la Industria 0 se pueden aplicar en todo tipo de empresas industriales, incluida la manufactura discreta y de procesos, el petróleo y el gas, la minería y otros segmentos industriales.
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