Instrumentos inteligentes: bases y ventajas en la industria 0

Los instrumentos inteligentes son dispositivos que utilizan tecnología avanzada para recopilar, procesar y transmitir datos de manera eficiente y precisa. Estos instrumentos se utilizan en una variedad de industrias, desde la industria manufacturera hasta la industria de la salud, y desempeñan un papel crucial en el monitoreo y control de procesos.

Índice
  1. Qué es inteligente en instrumentación
  2. Ventajas de los protocolos de instrumentos avanzados en la Industria 0
  3. Qué se obtiene de una instalación conectada a la Industria 0
  4. Qué se hace con los datos
    1. Consultas habituales

Qué es inteligente en instrumentación

La inteligencia en la instrumentación se basa en la capacidad de los instrumentos para recopilar datos de manera autónoma y realizar análisis en tiempo real. Estos instrumentos están equipados con sensores y tecnología de comunicación que les permite interactuar con otros dispositivos y sistemas. Algunas de las características clave de un instrumento inteligente incluyen:

  • Conectividad: Los instrumentos inteligentes pueden estar conectados a través de redes, como Ethernet, lo que les permite comunicarse con otros dispositivos y sistemas. Esto permite una recopilación de datos más eficiente y una mayor capacidad de control.
  • Análisis de datos: Los instrumentos inteligentes pueden realizar análisis en tiempo real de los datos que recopilan. Esto permite identificar patrones, tendencias y anomalías en los datos, lo que puede ayudar a tomar decisiones más informadas y a mejorar los procesos.
  • Automatización: Los instrumentos inteligentes pueden automatizar tareas y procesos, lo que reduce la necesidad de intervención humana y mejora la eficiencia y precisión de las operaciones.

Ventajas de los protocolos de instrumentos avanzados en la Industria 0

Los dispositivos conectados a través de Ethernet ofrecen mucha más información de un solo instrumento que los dispositivos de corriente de 4-20 mA, con menos cables. Tradicionalmente, para obtener temperatura, conductividad y flujo de un medidor de flujo magnético se requerirían 3 salidas separadas si el transmisor las tuviera disponibles. Estas mediciones, junto con todos los datos analíticos generados por el instrumento, se pueden comunicar a través de Ethernet, lo que reduce el cableado y la necesidad de dispositivos de medición adicionales, lo que posiblemente reduce costos y requisitos de espacio.

Qué se obtiene de una instalación conectada a la Industria 0

Cuando la instrumentación está conectada a un sistema MES (Manufacturing Execution System) del sitio, los datos estarán al alcance de tu mano. Al caminar por tu instalación, los instrumentos serán accesibles a través de una interfaz móvil, lo que ayudará a identificar dónde se encuentran los instrumentos y los datos que están generando. Tu proceso estará disponible a demanda en lugar de tener que ir a una estación de trabajo fija. Cuando se conecta a través de una puerta de enlace o un protocolo abierto directamente a un historiador o SCADA, los datos de mantenimiento y calibración disponibles para el MES permiten imprimir órdenes de trabajo y llevar a una reducción de tiempos de inactividad y programación de mantenimiento proactivo. ¡No más alarmas molestas de salida de calibración del PLC (que a menudo se ignoran)!

Qué se hace con los datos

Los instrumentos inteligentes pueden generar una gran cantidad de datos, lo cual puede resultar abrumador si no sabes qué hacer con ellos. La creación de paneles de control personalizados para ayudar a limpiar, organizar y visualizar los datos puede proporcionar información valiosa para la toma de decisiones. Al aprovechar los datos utilizando dispositivos inteligentes, los fabricantes pueden recopilar, almacenar, analizar y compartir información sobre sus productos y los equipos que los producen, lo que hace que la fabricación sea más flexible, rápida y eficiente. Los datos de la instrumentación inteligente se pueden analizar para evitar tiempos de inactividad costosos y pueden ayudar a tomar decisiones de diseño y fabricación más inteligentes.

Consultas habituales

¿Cuáles son las características clave de un instrumento inteligente?
Un instrumento inteligente tiene características como conectividad, capacidad de análisis de datos y automatización de tareas. ¿Por qué es importante la conectividad en los instrumentos inteligentes?
La conectividad permite que los instrumentos inteligentes se comuniquen con otros dispositivos y sistemas, lo que facilita la recopilación de datos y el control de procesos. ¿Cómo pueden los instrumentos inteligentes ayudar en la Industria 0?
Los instrumentos inteligentes pueden proporcionar una mayor cantidad de datos y análisis en tiempo real, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y la toma de decisiones en la Industria 0. ¿Qué se puede hacer con los datos generados por los instrumentos inteligentes?
Los datos generados por los instrumentos inteligentes se pueden utilizar para realizar análisis, identificar tendencias y patrones, y tomar decisiones informadas para mejorar los procesos y la eficiencia en la fabricación.

Los instrumentos inteligentes son componentes clave en la Industria 0, ya que permiten la recopilación, análisis y utilización eficiente de datos en los procesos de fabricación. La conectividad, el análisis de datos y la automatización son algunas de las características clave que hacen que estos instrumentos sean inteligentes. Al utilizar instrumentos inteligentes, las empresas pueden mejorar la eficiencia, reducir los costos y tomar decisiones más informadas para optimizar sus operaciones.

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